皮帶輸送機(jī)跑偏是常見(jiàn)的故障之一。輸送帶跑偏的原因很多，其中主要原因是安裝精度低，日常維護(hù)不好。

在安裝過(guò)程中，頭尾輸送輥和中間托輥應(yīng)盡可能在同一中心線上，并相互平行，以確保輸送帶不偏或偏小。此外，綁帶接頭應(yīng)正確，兩側(cè)周長(zhǎng)應(yīng)相同。如果在使用過(guò)程中出現(xiàn)偏差，應(yīng)進(jìn)行以下檢查，以確定原因并進(jìn)行調(diào)整。輸送帶跑偏經(jīng)常檢查的部位和處理方法有:

(1)檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)輸送滾筒縱向中心線的不重合度。如果未對(duì)準(zhǔn)值超過(guò)3毫米，應(yīng)使用惰輪組兩側(cè)的長(zhǎng)安裝孔進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝輸送帶方向向前移動(dòng)，或者另一側(cè)向后移動(dòng)。

(2)檢查頭尾架安裝軸承座兩個(gè)平面的偏差值。如果兩個(gè)平面之間的偏差大于1毫米，兩個(gè)平面應(yīng)在同一平面內(nèi)調(diào)整。頭輥的調(diào)整方法如下:如果輸送帶偏離到輥的右側(cè)，輥右側(cè)的軸承座應(yīng)前移或左側(cè)的軸承座應(yīng)后移；如果傳送帶偏離到滾筒的左側(cè)，滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)該向前移動(dòng)，或者右側(cè)的軸承座應(yīng)該向后移動(dòng)。尾輥的調(diào)整方法與頭輥正好相反。

(3)檢查物料在皮帶輸送帶上的位置。物料不在輸送帶的橫截面中心，會(huì)導(dǎo)致輸送帶跑偏。

如果材料向右，皮帶向左，反之亦然。在使用過(guò)程中，材料應(yīng)盡可能居中。為了減少或避免這類輸送帶的跑偏，可以增加擋板，輸送輥可以改變物料的方向和位置。 

以上，簡(jiǎn)單分析了皮帶輸送機(jī)跑偏解決辦法，在安裝時(shí)我們要主要輸送機(jī)中心平衡，張緊度合適，還是注意日常維護(hù)保養(yǎng)

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