目前，輸送網(wǎng)帶作為輸送設備上為重要的部件，在整個輸送系統(tǒng)中起著至關重要的作用。

    輸送網(wǎng)帶的生產(chǎn)是金屬絲在模具的初始部位進行預料定位，將其固定在加工模具上，依靠電機的旋轉(zhuǎn)和模具的螺旋導向，使得平直的金屬絲完成繞屈的過程。依靠電機的轉(zhuǎn)速，以及加工模具的尺寸，可以完成螺距與節(jié)距的匹配，從而得到想要的尺寸。

    當前生產(chǎn)輸送網(wǎng)帶的設備，已經(jīng)全部實現(xiàn)了自動化數(shù)控控制，這使得人工勞動力得到了很大的解放，極大的改善了網(wǎng)帶的生產(chǎn)效率；同時，隨著數(shù)控加工中心的應用，網(wǎng)帶制作模具的品質(zhì)得到了進一步的提升，這就進一步提高了網(wǎng)帶的成型品質(zhì)，穩(wěn)定了生產(chǎn)質(zhì)量。但是，當前網(wǎng)帶的加工工藝還存在著一些不足的地方，比如說網(wǎng)帶模具與原料的匹配性不好，網(wǎng)帶在快速的大角度折彎后易出現(xiàn)內(nèi)部傷痕等。

    針對以上問題，寧津正德輸送設備有限公司shai-kang.cn認真探索研究，1.嚴格把控制作模具與原材料的穩(wěn)定性，定期進行檢查測量，對不合格的產(chǎn)品及時替換。2.指定加工規(guī)范，對不用材質(zhì)的網(wǎng)帶，使用不同材質(zhì)的模具以及調(diào)試電機轉(zhuǎn)速，使得網(wǎng)帶在折彎后，能夠精準的落入模具且不留傷痕。以上辦法取得了驗證成功，為網(wǎng)帶的工藝提高又做出了一份貢獻。