隨著社會的發(fā)展，煤礦工業(yè)也得到了前所未有的發(fā)展，隨著生產能力的越來越大，機械化程度越來越高，煤礦企業(yè)在進行煤炭運輸的時候，常用的就是皮帶輸送機。由于礦井的作業(yè)環(huán)境特珠，生產條件比較惡劣，再加技術和生產管理方面的措施欠缺，導致了皮帶輸送機發(fā)生了許多事故，嚴甚至威脅到煤礦工人的生命安全。以下，我們就分析下皮帶輸送機在煤炭行業(yè)中存在的問題及解決辦法。

  1、皮帶輸送機的工作原理：

所謂的皮帶輸送機，是指把膠帶作承載機構和牽引機構，然后進行連續(xù)輸送的機器。皮帶輸送機通過托輥和滾筒對皮帶產生了摩擦力，然原來對皮帶進行帶動，后產生了輸送功能。根據以上皮帶輸送機的工作原理，然后從力學的原理來進行分析，得知皮帶出現跑偏，是由于各種原因促使皮帶兩端的驅動力不均衡，使得滾筒及托輥對皮帶產生了側向力。

  2、皮帶輸送機膠帶跑偏的原因。導致膠帶跑偏的因素，可以說，造成膠帶跑偏的原因有多種，經過調查研究表明，從皮帶輸送機設備的制造質量，到施工安裝以及維護等方面，都可能是造成膠帶跑偏的重要原因。這里，比較常見的有：

   2.1機架的剛度不夠，導到機架容易變形。

   2.2改向滾筒和驅動滾筒，外圓制度在制造時就產生了偏差。在設計皮帶輸送機時，就沒有采用調偏裝置，或者采用了但運轉不靈活。托輥軸承被沾上臟物、雜物、或者單邊托輥軸承轉動過于緩慢。改向滾筒和驅動滾筒的中心線處于不平行狀態(tài)。膠帶邊緣被嚴重磨損，或都在對膠帶進行搭界時，兩邊的中心線處于不重合狀態(tài)。皮帶輸送機的高度或者皮帶輸送機的來料方向，沒有進行科學地處理。在對清掃器、卸料器、給料器進行安裝時，產生偏差。機架的中心線和驅動滾筒的中心線沒有垂直。

  3、皮帶輸送機皮帶跑偏采用相應的措施。可以分為以下幾種情況：

   3.1 對于皮帶跑偏是因為安裝的誤差造成的，要先進行安裝誤差的改進，然后重新安裝。

   3.2對于機架出現歪斜現象的，也要進行重新安裝。

   3.3如果是在運行中出現跑偏現象，則可以進行相應的調速，主要有以下幾點：

    3.3.1對沾物進行清除。要是發(fā)現托輥、滾筒的部分沾有雜質，使得這個部位的直徑變大，拉力自然會增加，這時容易引起皮帶跑偏，所以要清除沾物。

    3.3.2對皮帶進行調整。要是發(fā)現皮帶接縫的地方不平行，或者皮帶的兩端拉力不同等，也容易導致皮帶跑偏。這時候就要對皮帶進行重新沾接，或者重新更換。而如果皮帶在運行的狀態(tài)，無論重載還是空載，皮帶都會向一端跑偏，則表時兩側的皮帶松緊不一致，此時，可以對滾筒的位置進行調整，要是皮帶發(fā)生左右跑偏現象，并且沒有固定的方向，則表時皮帶的松緊度不夠，導致皮帶的松馳。

    3.3.3對托輥組機械調整。如果皮帶在皮帶輸送機的中部進行跑偏，可以通過調整托輥組的方法進行調整，為了方便調整，在托輥支架的兩側，可以以長孔來替代原來的安裝孔。具體的做法如下：發(fā)現皮帶偏向哪側，托輥組的另一側就要后移，或者把托輥組那側的皮帶進行前移。

    3.3.4對雙向運行的皮帶輸送機的跑偏調整方案。這款皮帶輸送機皮帶跑偏比單向皮帶輸送機跑偏在調整上更困難，在進行調整的時候，可以選對一個方向進行調整，然后再對另外一個方向進行調整。并且在調整的過程當中，要處理好跑偏趨勢和皮帶運動的方向，接著再進行一個個調整。調整時，要重點調整改向滾筒和傳動滾筒，然后再對物料落料點的調整和托輥的調整。

  4、嚴格管理制度，防止皮帶傷人事故及著火事故的發(fā)生。

    要認真貫徹崗位責任制。對駕駛司機進行業(yè)務訓練，加強司機管理，以提高業(yè)備素質。一旦發(fā)現問題，要及時加以改進對產的選擇要科學，要選擇并且使用合格的難燃介質的液力聯(lián)軸器及阻燃皮帶。要安排人員定時檢查皮帶輸送機，定時進行保養(yǎng)，保證皮帶輸送機的正常運行。

  所以，分析皮帶輸送機產生事故的原因，并且從技術上和生產管理上尋找解決方案非常重要。在保證企業(yè)安全生產的同時，為企業(yè)創(chuàng)造更大利益。

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