隨著皮帶輸送機的普遍應用，原來的水平安裝、拆除裝配由于所需空間大，越來越不適應特殊行業(yè)的作業(yè)，特別是煤礦井下工作。下面我們就來探討下皮帶輸送機傳動部分垂直組裝與拆除的新工藝。

  二、皮帶輸送機傳動部門垂直組裝工藝先容，在此以SDJ100/63/2×75型輸送機為例，先容其組裝工藝程序。　

   1）安裝預備工作。①首先要編制審批項目施工技術(shù)措施和安全措施。②向參加現(xiàn)場功課職員貫徹施工技術(shù)措施和安全措施，使操縱職員熟知施工工序、操縱工藝、技術(shù)尺度和安全留意事項。③檢查附近功課環(huán)境，敲幫問頂找掉浮矸活石，要求支護牢靠。④檢查起吊工具完好，預先設好起吊點，要求牢固可靠。⑤預備好其它輔助材料和器具。　　

   2）將兩側(cè)支撐框架部件一（帶凸臺的側(cè)面支撐框架）、部件二（側(cè)面支撐框架）水平重疊擺放在巷道底板上。工序：①先在預備放框架的位置垂直巷道中央線各鋪設一塊方木（規(guī)格200×200×1000mm），距框架端頭100mm，找正墊平墊實。②利用起吊工具將部件一、部件二吊放在方木上，上下重疊在一起，部件一放在下邊。③在安裝位置按照長邊平行巷道中央線，部件中央線與巷道中央線重合，擺正墊平。

   3）將傳動滾筒逐個起吊裝與支撐框架進行裝配。施工裝配工序為：①在框架上方沿裝配中央線兩邊各預備一個牢固的起吊生根點，將起吊工具吊掛好。②固定兩個對稱的起吊點，將傳動滾筒垂直吊起裝配進入支撐框架。③用起吊工具對稱將部件二平衡吊起到位。④用固定螺栓縫合傳動滾筒和部件二（側(cè)面支撐框架）?！　?/p>

   4）將大齒輪吊起運到位，組裝兩個大齒輪，上好堵板?！　?/p>

   5）安裝底盤：①將部件三（底盤）緊貼側(cè)面支撐框架垂直吊起。②縫合好螺栓?！　?/p>

   6）用起吊工具將以上組裝好的傳動部件整體旋轉(zhuǎn)90度平放在底板上?！　?/p>

   7）大齒輪加固體潤滑脂，安裝大齒輪保護罩，縫合好螺栓?！　?/p>

   8）安裝部件四（上方框架）。①將部件四平衡起吊到位；②找正后縫合螺栓。　　

   9）組裝減速箱和電念頭?！　?/p>

   10）清掃油物浮塵，各傳動部位加潤滑劑，外露部門加護欄、保護罩，液壓聯(lián)軸節(jié)注液?！　?/p>

   11）當真檢查驗收確認機械設備安裝符合完好尺度。安裝好電氣部門，通電測試電念頭機能合格后，空載試運行進行調(diào)試，發(fā)現(xiàn)機電故障立刻停機處理，直至運行正常。　　

   12）空載調(diào)試運行正常后進行重載試運行調(diào)試，移交設備。

　三、皮帶輸送機傳動部門的拆除新工藝簡介　

   1）清理直線皮帶輸送機頭附近淤煤等雜物，使縫合螺栓外露出來，噴上除銹劑，便于拆除螺栓。　

 　2）拆除直線皮帶輸送機頭上方的托輥、托輥支架、刮煤器和機頭生根裝置等小型零部件。

 　3）拆除部件三（底盤）的縫合螺栓。

 　4）拆除部件四（上方框架）縫合螺栓，用起吊工具吊運到不影響施工的安全位置擺放牢靠。

 　5）拆除電機和減速箱，用起吊工具吊運到指定的安全位置。

 　6）拆除保護罩和大齒輪。

 　7）利用起吊工具將剩余部件旋轉(zhuǎn)90度，使傳動滾筒處在垂直狀態(tài)。部件二處于上方，用方木等墊平。

 　8）拆除部件二與傳動滾筒的縫合螺絲，用大錘或液壓千斤頂使兩個部件脫離。施工中留意兩點①在部件一上方墊兩塊方木，防止部件著落砸傷施工職員。②可以使用起吊工具固定一下部件二，緩慢著落。

　 9）利用起吊工具逐個垂直起吊拆除傳動滾筒。

　 10）收拾工具工具和零件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，部件裝運升井。

  四、傳統(tǒng)工藝與新工藝優(yōu)缺點對比其優(yōu)缺點比較如下：

   1）傳統(tǒng)工藝水平組裝要求硐室尺寸更大，才能知足直線皮帶輸送機頭傳動部門的裝配空間要求。新工藝垂直組裝占用空間小，可以節(jié)省做硐室的本錢。

   2）傳統(tǒng)工藝水平方向懸臂組裝，裝配中央難找，裝配難度增大。新工藝采用垂直組裝的方法充分利用了傳動滾筒自重，裝配中央好找，裝配速度大大進步。

　 3）傳統(tǒng)工藝安裝拆除一部直線皮帶輸送機傳動部門往往需要十幾個人，用一兩個圓班才能完成任務。新工藝只需要四五個人一個小班就可以完成。

  以上，皮帶輸送機傳動滾筒垂直組裝、拆除的新工藝，先垂直方向組裝傳動滾筒、后組裝框架的新工藝。克服了原水平組裝的難題，既省時又省力，勞動效率和安全系數(shù)有很大提高效果顯著。

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