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滾筒輸送機啟動工作原理解析

  滾筒輸送機的應(yīng)用,可以極大的進步出產(chǎn)線輸送物料的出產(chǎn)效率,改變過去輸送低效率、高投入的狀況,并且不銹鋼滾筒輸送機還非常的便于治理和維護,我們來說一下滾筒輸送機的啟動時的工作原理。

  滾筒輸送機在輸送物料時,其工作面滾筒輸送機機頭與機尾的兩臺電機常常會進行不同步的起動,約有1.8秒的距離時間。經(jīng)由仔細的研究和分析,造成不同步的起動原因主要是機械和電氣兩個方面。機械方面,液力耦合器內(nèi)油的介質(zhì)不一樣,或是油量或多或少,使得機頭與機尾的兩臺液力耦合器不同步旋轉(zhuǎn),造成滾筒輸送機的不同起動。在準(zhǔn)確注入適量的油介質(zhì)后,不同步起動的題目就可以解決。電氣方面,主要是頭尾兩臺起動器的接觸器不同時吸合,接觸器吸合時,本身就有著時間差。電機不同步起動,使得單臺電機運行時轉(zhuǎn)矩形增大,液力耦合器受力不均而損壞,在電機高速旋轉(zhuǎn)下,產(chǎn)生較大的徑向動負載沖擊,從而造成電機與減速器花鍵軸的損壞。嚴峻時單臺耦合器負載過大,造成介質(zhì)高溫膨脹,擊穿易容塞。滾筒輸送機屬于變載設(shè)備,頻繁的變載易導(dǎo)致耦合器密封件的損壞,拆卸和安裝難題,維修時間長,影響了滾筒輸送機的工作效率。單臺電機運行,滾筒輸送機鏈子不同步旋轉(zhuǎn),機頭處鏈子過緊,而機尾處鏈過松,造成斷鏈等故障,嚴峻影響了物料工作面的安全出產(chǎn)。

  在滾筒輸送機控制機頭電機的起動器內(nèi),加裝一個中間繼電器,利用中間繼電器增加觸點的數(shù)目,控制兩個接觸器同時吸合。首先將中間繼電器兩側(cè)的觸點,每兩個點一組短 接(確保觸點可靠吸合),給中間繼電器供36V電壓,繼電器的控制觸點(兩二個一組),接出四控制線,其中兩根線接本臺接觸器控制端,另兩根線通過接線端 子,接到另一臺起動器的接觸器控制端。中間繼電器在控制電路中傳遞中間信號,使控制滾筒輸送機機頭、機尾的兩臺接觸器同時吸合,也就是使兩臺接觸器并聯(lián)使 用,以實現(xiàn)電機同步起動的目地。

  控制變壓器(KB)二次輸出36V,將控制機頭、機尾的兩個操縱按鈕的TA1(控制機頭休止、起 動)、TA2(控制機尾休止、起動)都按起動使兩個常開點吸合,變常閉點。電路導(dǎo)通后,中間繼電器線圈通電后,動鐵芯在電磁力作用下動作吸合,帶動動觸 點動作,使常閉觸點分開,常開觸點閉合;線圈斷電,動鐵芯在彈簧的作用下帶動動觸點復(fù)位。中間繼電器JZ1觸點吸合后,兩個接觸器的電源A點帶電,即吸合線

圈帶電,JZ1-1與JZ1-2接觸同時吸合,帶動板輸送機機頭與機尾的電機同時起動。

 在使用時,為保證安全,可在兩聯(lián)按鈕內(nèi)9#線側(cè)加裝一個二極管,當(dāng)控制線斷線時,利用二極管單向?qū)ǖ脑?,可有效避免線路短接,不通過操縱按鈕控制,自動起動設(shè)備。另外,起動器上還設(shè)有一個輸送設(shè)備控制滾筒輸送機的操縱按鈕TA3(載波控制)。與輸送設(shè)備配套使用時,為保證輸送機空載啟動。長處是:(1)本電路動作敏捷度可靠,安裝簡樸,利用中間繼電器有多個觸點的特性控制兩臺接觸器觸閉合。(2)本電路還可以配用載波控制,能夠更安全有效的控制滾筒輸送機機頭、機尾的停、運。(3)為使中間繼電器持續(xù)工作有電,可以通過外取36V電源給中間繼電器供電。

 在長期使用過程中,因為滾筒輸送機頻繁起動,不排除中間繼電器觸頭氧化,所以必需按期進行檢查試驗。滾筒輸送機是煤礦出產(chǎn)的重要運輸設(shè)備,準(zhǔn)確使用和維護好滾筒輸送機,減少使用故障率,對于它的使用壽命、減少滾筒輸送機事故是重要的。

  文章出處:shai-kang.cn

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